Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 – 1989)
Nació en 1915. Educado en una familia con extensa tradición industrial, Ishikawa se licenció en química por la Universidad de Tokio en 1939. De 1939 a 1947 trabajó en la industria y en el ejército.
A partir de 1949, participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra.
Obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y fue promovido a profesor en 1960, ejerciendo la docencia en el área de ingeniería de la misma universidad.
En 1952 Japón entró en la ISO (International Organization for Standardization), asociación internacional creada con el fin de fijar los estándares para las diferentes empresas y productos. Ishikawa se incorporó a ella en 1960 y desde 1977 fue el presidente de la delegación del Japón. Fue además presidente del Instituto de Tecnología Musashi de Japón.
Llegó a obtener el Premio Deming y un reconocimiento de la ASQC (American Society for Quality Control). Murió en el año 1989.
Aporte a la Administración
Fue quien destacó las diferencias entre los estilos de calidad japoneses y occidentales, debido a sus diferencias culturales. Su hipótesis principal fue que aspectos como que su país consta de una sociedad vertical, además de no haber sido influenciados por el taylorismo, diferencias de escritura, educación y religión fueron claves en el éxito japonés en el control de calidad.
Las principales ideas de Ishikawa se encuentran en su libro ¿Qué es el control total de calidad?: la modalidad japonesa. En él indica que el CTC (Control Total de Calidad) en Japón se caracteriza por la participación de todos, desde los más altos directivos hasta los empleados más bajos.
Puso especial atención en el desarrollo del uso de métodos estadísticos prácticos y accesibles para la industria. En 1943 desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas. De acuerdo con Ishikawa, el control de calidad en Japón se caracteriza por la participación de todos, desde los altos directivos hasta los empleados de más bajo rango, más que por los métodos estadísticos de estudio.
1. El diagrama de causa efecto significa la participación grupal de muchas mentes por lluvia de ideas.
2. No es suficiente tan solo dibujar el diagrama y dejarlo así tanto como se haga más intensivo el análisis de datos, más y más problemas serán identificados, entonces será necesario borrar causas innecesarias y adherir las nuevas a fin de desarrollar un catálogo estandarizado de causas en un proceso continuo de depuración. Por lo tanto, el diagrama causa efecto es un excelente indicador del nivel de tecnología y sofisticación de control de los procesos en donde se aplica.
3. La prevención y contingencia de localidad para su control y mejora en productos y procesos vitales, encuentran una respuesta práctica y muy efectiva con la aplicación dinámica y flexible del diagrama de causa y efecto.
Procedimiento de construcción.
1. Para desarrollar el diagrama causa efecto son necesarios los siguientes pasos:
2. Decidir el objeto (objetivo, problema o característica de calidad) a estudiar.
3. Elaborar una lista de todas las causas que puedan tener influencia sobre el efecto, aplicando técnicas participativas.
4. Determinar cuáles causas dan lugar a otras, la relación entre ellas y agruparlas por:
El método de las M’s
El flujo de proceso
Los elementos principales que provocan el efecto
5. Escribir el efecto final de una flecha, como base del diagrama.
6. Escribir las causas principales que provocan directamente el efecto.
7. Sobre las ramas de las causas principales escribir las causas suplementarias. Sobre la base subcausa de causa, subsubcausa de su causa etc.
8. Anotar las causas suplementarias que no pudieran representarse según el 3° paso. Verificar y preguntar si todas las causas de variación son todas las que están y si están todas las que son.
9. Evaluar todas las causas y seleccionar todas las vitales. Anotar el nombre del diagrama con la información particular y destacar las causas vitales.
Usos fundamentales del diagrama causa- efecto.
Para obtener la mejora:
De los procesos
De la calidad de los productos
De la eficiencia de las instalaciones
Del servicio Para lograr la reducción de costos Para afrontar problemas contingentes tales como:
· Las causas de las reclamaciones
· Defectos
· Anomalías
· Para establecer procedimientos operativos normalizados tales como:
· Nuevos procedimientos operativos
· Puntos y procedimientos de control
· Revisiones de procedimientos desactualizados Para qué sirve:
· Para representar todas las posibles causas
· Para determinar las causas importantes
· Para erradicar el fatalismo existente en la empresa Como se aplica:
· Procede analizar el efecto que ejercen los sectores más amplios del diagrama de Pareto
· Las causas relacionadas deben de ser muchas y deben analizarse desde diversos puntos de vista
· Es un instrumento del grupo
Exige la utilización de tres características fundamentales:
Creatividad: para enumerar todas las causas posibles
Experiencia: para seleccionar las causas más importantes
Objetividad: para evaluar las causas reales mediante los datos y la experimentación
Cuando se aplica:
· En todo caso después del análisis de Pareto
· En ocasiones, también antes de la recogida de datos, para definir los criterios de estratificación que deben considerarse Errores que deben evitarse:
· Pretender conocer a priorizar las verdaderas causas del problema o peor aun su solución
· Contentarse con unas pocas causas
· No seguir seriamente las fases de verificación de las causas para encontrar la verdadera causa
· Ser rígido en la definición de las grandes categorías de causas
Ishikawa definió la filosofía administrativa que se encuentra detrás de la calidad, los elementos de los sistemas de calidad y lo que el denomina, las "siete herramientas básicas de la administración de la calidad", donde se le considera una fuerte inclinación hacia las técnicas estadísticas. También fue el encargado de desarrollar el proceso de auditoría utilizado para determinar si se selecciona una empresa para recibir el Premio Deming, la solución de problemas con base en equipos.
Las 7 herramientas básicas para la administración de la calidad.
El proceso (es un diagrama de los pasos o puntos del proceso, identificados de la manera más simplificada posible, utilizando varios códigos necesarios para el entendimiento de éste).
1. Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los defectos que atribuyen).
2. Histogramas (visión gráfica de las variables).
3. Diagrama de Pareto (clasificación de problemas, identificación y resolución).
4. Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los problemas a analizar).
5. Diagramas de dispersión (definición de relaciones).
6. Gráficas de control (medición y control de la variación).
7. Análisis de Estratificación
Principios de calidad de Ishikawa
1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
2. El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere
3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
4. Eliminar la causa raíz y no los síntomas.
5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas.
6. No confundir los medios con los objetivos.
7. Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.
8. El comercio es la entrada y salida de la calidad.
9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos.
10. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas.
11. Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir, variabilidad) son falsos acontecimientos.
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
El Control de Calidad hoy en día considera la utilización de las herramientas estadísticas como un lenguaje común en toda la organización pero también considera la
ejecución y responsabilidad del control de calidad en toda la organización y en forma participativa.
Por otro lado, el potencial del hombre es tan basto que pocas compañías occidentales lo han considerado, la descentralización de la organización según el Control de
Calidad Integral ha permitido que el hombre en su área de trabajo participe operando, resolviendo y mejorando.
Es común entre los distintos giros industriales y entre los encargados de proceso a decir que el suyo por su naturaleza resulta más complicado que cualquier otro, por lo que tienden a señalar invariablemente que en su proceso “es muy difícil controlar la calidad porque existen demasiados factores y sus relaciones son muy complicadas”. Lo cierto es que cada proceso posee características singulares que deben resultar del conocimiento para todos los directamente involucrados. La esencia del mejoramiento de la Calidad radica en el conocimiento y análisis contingente de todas las causas de variabilidad de las características de calidad de los productos y fundamentalmente de los vitales.
El diagrama de causa-efecto es un esquema que muestra el análisis sistemático y participativo de todas las posibles causas que inciden en un efecto determinado.
Este diagrama implica la participación de todas las personas involucradas en forma directa con el problema en estudio, por lo que resulta incompleto si se desarrolla individualmente.
Una vez que del Diagrama de Pareto se ha encontrado el problema vital, se hace necesario a través del Diagrama de Causa-Efecto, encontrar las causas que lo provocan.
Desde el punto de vista de control de calidad, este Diagrama divide las causas que afectan o influyen en determinada característica de calidad (efecto) en estudio.
Este Diagrama en Japón es conocido como “Esqueleto de Pescado”, de tal manera que si el “Pescado tiene más espinas, resulta más sugestivo”, para quienes lo emplean.
Cuando después de considerar una serie de causas que inciden en un efecto y no se determina su interrelación, esto puede significar que el conocimiento del problema que se analiza es limitado, lo mismo sucede cuando se tiene una cantidad mínima de posibles causas.
Tipos de diagramas de Causa-Efecto.
Se pueden hablar de tres tipos de Diagramas:
1. “4M’s” como causas principales: Mano de Obra, Materiales, Método y Maquinaria. Bajo un cuestionamiento consistente de causas de variabilidad y dispersión (Análisis de dispersión). En ocasiones suelen manejarse otras “M’s”.
2. “Flujo del Proceso y de las operaciones”. Bajo un enfoque lógico, sistemático y de estratificación.
3. ‘Enumeración de causas”. Determinando las causas principales y bajo el esquema de Análisis de dispersión.
En términos generales, la aplicación del Diagrama Causa y Efectos orienta al mantenimiento del proceso, al mejoramiento del mismo y se usa como un elemento de Educación y Entrenamiento para el personal involucrado. Esta técnica nos invita a ir al área de trabajo a ver el proceso, a verificar los resultados y a determinar las causas de falla de apego a los estándares. Nos invita también a discutir con los compañeros de trabajo sobre los factores vitales y resulta un medio importante de mutuo desarrollo durante su aplicación.
El Diagrama Causa y Efecto de manera específica sirve para:
a) Eliminar las excusas de que resulta muy difícil controlar la calidad en el proceso porque hay demasiados factores cuyas relaciones son muy complicadas.
b) Detectar las causas principales de dispersión y variabilidad.
c) Detectar el tipo de datos que deben obtenerse para confirmar el efecto de los factores seleccionados como causas vitales.
d) Detectar el tipo de técnica estadística a emplear en el proceso de entendimiento de la situación, análisis, control o investigación en cuestión.
e) Prevenir problemas determinando las causas de las fallas, los efectos que provocan y las acciones contingentes.
f) Favorecer el trabajo en equipo.
g) Adquirir nuevos conocimientos al participar durante el proceso del Diagrama bajo el esquema de mutuo desarrollo.
h) Analizar cualquier problema independientemente a su naturaleza.
i) Guiar hacia resultados prácticos, la discusión sobre algún problema.
j) Verificar y sistematizar los pensamientos, y las acciones de las personas involucradas con el proceso en estudio.
k) Disponer de un catálogo documentado y actualizado de todas las posibles causas que pueden provocar dispersión sobre las características de calidad vitales de los productos vitales.
El máximo provecho de la aplicación del Diagrama de Causa y Efecto tiene que ver con la consideración de las siguientes advertencias:
1) Reunir todas las personas que estén relacionadas con el problema en cuestión, de tal forma que se pueda generar la máxima información.
2) Determinar la característica de calidad o el factor a controlar o a mejorar.
2.1 Si se trata de un producto, analizar sus características funcionales y sus características no funcionales.
2.2 Si se trata de un problema en general, analizarlo por el Diagrama de Pareto.
2.3 Elegir una característica de calidad crítica o un factor vital.
2.4 Todos los miembros deben de comprender totalmente el sentido y la definición de la característica crítica o del factor vital a estudiar.
3) Emplear hojas de trabajo cuyo tamaño estén al alcance de todos.
4) Participar libremente en un proceso de “Tormenta de ideas”.
4.1 Participar todos los involucrados porque conocen la situación alrededor del problema.
4.2 Nominar un líder del grupo que coordine y facilite la participación de todos.
4.3 Preguntar al autor de la idea cuando haya dudas.
4.4 Escribir todas las ideas.
4.5 No criticar las ideas en el momento en que se sugieren.
4.6 No redundar.
4.7 Sugerir ideas de causas y no culpables.
4.8 Sugerir de tal forma que se estimule la participación de todos.
4.9 Verificar cada una de las ideas.
4.10 Separar a las ideas de las personas y respetar a estas últimas.
5) Clasificar y reordenar las causas para decidir sobre las principales.
6) Subdividir las causas en forma estratificada, esto es, de cada causa principal a subcausas; de sub-causas a sub-sub-causas y así sucesivamente. En un sentido de madre, hijo, nieto, biznieto, etc.
7) Confirmar el análisis profundo, de acuerdo a la representación gráfica donde la figura del Diagrama de Causa y Efecto parezca un esqueleto de pescado con muchas espinas; un árbol con muchas ramas.
8) Desarrollar tantos diagramas Causas-Efecto como características de Calidad críticas presente un producto vital en estudio.
9) Eliminar los diagramas Causas-Efecto desarrollados por una o dos personas, tales deben de resultar de un esfuerzo y compromiso colectivo.
10) Estudiar cada causa como vital y “marcar” con símbolos el status del estudio.
Podemos decir entonces que el Diagrama Causa y Efecto tiene tres puntos que son
de suma importancia los cuales son:
1) El Diagrama Causa y Efecto significa la participación grupal de muchas mentes por lluvia de ideas (“dos cabezas piensan más que una”). Las gentes aseveran una serie
de acusaciones pero las “sospechas” que emergen hasta ese momento no son más que eso, al “criminal” todavía hay que encontrarlo, por lo tanto es aún necesario regresar a los hechos y a los datos para confirmar las “sospechas”.
2) No es suficiente tan solo dibujar el diagrama y dejarlo así, tanto como se haga más intensivo el análisis de datos, más y más problemas serán identificados, entonces será necesario borrar causas innecesarias y adherir las nuevas a fin de desarrollar un catálogo estandarizado de causas en un proceso continuo de depuración. Por lo tanto, el Diagrama Causa-Efecto es un excelente indicador del nivel de tecnología y sofisticación de control de los procesos donde se aplica.
3) La prevención y contingencia de la calidad para su control y mejora en productos y procesos vitales, encuentran una respuesta práctica y muy efectiva con la aplicación dinámica y flexible del diagrama de Causas y Efecto.
Procedimiento de construcción
Para desarrollar el Diagrama Causa Efecto se siguen los siguientes pasos:
1° Paso.- Decidir el efecto (objetivo, problema o característica de calidad) a estudiar.
2° Paso.- Elaborar una lista de todas las causas que puedan tener influencia sobre el efecto, aplicando técnicas participativas.
3° Paso.- Determinar cuáles causas dan lugar a otras, la relación entre ellas y agruparlas por: a) el método de las “M’s”, esto es Mano de obra, Materiales, Maquinaria y Métodos; b) el flujo del proceso o; c) los elementos principales que provocan el efecto (enumeración de causas).
4° Paso.- Escribir el efecto al final de una flecha, como base del diagrama.
5° Paso.- Escribir las causas principales que provocan directamente el efecto.
6° Paso.- Sobre las ramas de las causas principales escribir las causas suplementarias. Sobre la base de subcausa de causa; subsubcausa de subcausa; etc.
7° Paso.- Anotar las causas suplementarias que no pudieran representarse según el 3o paso. Verificar y preguntar si todas las causas de variación son todas las que están y si están todas las que son.
8° Paso.- Evaluar todas las causas y seleccionar las vitales. Anotar el nombre del diagrama con la información particular y destacar las causas vitales.
Comentario.
Ishikawa tenía una filosofía orientada al cliente, menciona 11 principios para la calidad, el primero y más importante a mi parecer es: “la calidad comienza con la educación y termina con la educación”, la educación debe ser en todos los niveles de la empresa, desde las altos mandos, hasta los operadores, todo esto para cumplir con las metas establecidas, tal vez su mayor aportación fue el diagrama causa- efecto, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de Ishikawa, (llamado así por su creador) este diagrama nos ayuda a ver las causas de un problema y así buscar una posible solución.
Bibliografía
LOS 7 INSTRUMENTOS DE LA CALIDAD TOTAL
ALBERTO GALGANO
EDICIONES DÍAZ DE SANTOS
http://es.wikipedia.org/wiki/Kaoru_Ishikawa
ishikawa.cmap | |
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