DESARROLLO HISTÓRICO DE LA CALIDAD
Con el transcurso de la historia se ha visto que desde sus inicios el hombre ha tenido la necesidad de satisfacer sus necesidades más elementales para poder subsistir, por lo que él mismo elaboraba sus productos, sin otro concepto de calidad más que la de que aquel producto elaborado cumpliera con sus necesidades básicas. Con el paso del tiempo y dada la imposibilidad de elaborar todos los productos que requería, se empezaron a realizar trueques.
La población aumento y con esto la necesidad de subsistir, con lo cual las personas que desarrollaban los productos le daba el sello personal característico de acuerdo a su habilidad y experiencia y donde la calidad era controlada por él mismo, a un régimen rudimentario en el cual hacía partícipes a otras personas de sus conocimientos y habilidades, pasando él mismo de artesano a maestro. Es así que se tienen los grupos de personas orientadas por un maestro, el que asume la responsabilidad del diseño del producto y la responsabilidad del proceso de trabajo.
Luego, con la llegada de la revolución industrial, los talleres pequeños se convirtieron en pequeñas fábricas de producción masiva, se buscan métodos de producción en serie y se organiza el trabajo en formas más completas, con el consecuente aumento de trabajadores a los que se les asigna una labor determinada, estén o no preparados para ejecutar dicha labor. Es cuando comienzan a aparecer personas con la función exclusiva de inspeccionar la calidad de los productos, llamándolos inspectores de calidad, iniciando la calidad por inspección.
Primera generación Control de Calidad por Inspección
Al ver los problemas suscitados en la producción en serie, los empresarios deciden centrar la calidad en la detección de los productos defectuosos y establecer normas que debían cumplir los productos para salir a la venta. Por primera vez se introducen los departamentos de control de calidad que, a través de la inspección, examinan de cerca los productos terminados para detectar sus defectos y errores y, así, proceder a tomar las medidas necesarias para tratar de evitar que el consumidor reciba productos defectuosos. Aquí calidad significa atacar los efectos más no la causa, a partir de un enfoque de acción correctiva, cuya responsabilidad recae en los inspectores, quiénes además de auxiliarse de la inspección visual, llegan a utilizar instrumentos de medición para efectuar comparaciones con estándares preestablecidos.
Segunda generación: Aseguramiento de la calidad
En 1931, Walter A. Shewhart de Bell Telephone Laboratories diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables de un producto, iniciando así la era del control estadístico de la calidad. Más adelante, en esa misma década, H. F. Dodge y H. G. Roming, de Bell Telephone Laboratories, crearon el área de muestreos de aceptación como sustituto de la inspección al 100% del producto obtenido. En 1942 (2°.Guerra mundial) se hizo evidente el reconocimiento al valor del control de calidad.
Al reconocer que todo proceso de producción de bienes y servicios presenta variaciones, se determina que controlando el proceso, se puede controlar la producción.
En 1946 se fundó la Sociedad Estadounidense de Control de Calidad (American Society of Quality Control, ASQC), la que a través de publicaciones, conferencias y cursos de capacitación, promovió el uso de la técnicas estadísticas para el control de la calidad len todo tipo de productos ya fueran bienes o servicios.
George Edwards en 1946, define el control de calidad como cualquier procedimiento, estadístico o no, que ayude a que las características de un producto sean menos variables y estén más cercanas a las especificaciones de diseño. Edwards concibe también el término aseguramiento de la calidad, poniendo a la calidad como responsabilidad directa de la administración. La calidad no es accidental sino que es resultado de la actividad de todas las partes que conforman a la empresa. Se aseguran las materias primas desde el proveedor y se pasa de controlar el producto final a controlar el proceso, determinado los puntos críticos de control, y los operadores se convierten en los responsables de la calidad de la producción.
El Dr. William Edwards Deming, quién aprendió los fundamentos de calidad de Shewhart, en 1942 es contratado para aplicar el Control Estadístico en la industria militar convirtiéndose cuatro años más tarde en socio y fundador de la ASQC. Más tarde en 1950, Deming contactó a la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE), y a través de ellos empezó a impartir una serie de conferencias a ingenieros japoneses sobre métodos estadísticos y sobre la responsabilidad de la calidad de personal gerencial de alto nivel, es así que aparecen las siete herramientas del control estadístico del proceso y el ciclo de planear, hacer, verificar y actuar.
Tercera generación: El Proceso de Calidad Total
El Dr. Joseph M. Juran visitó por primera vez Japón en 1954 y contribuyó a destacar el importante compromiso del área gerencial por el logro de la calidad que después se adoptaron en todo el mundo.
Los 80's se distinguen por un esfuerzo para alcanzar la calidad en todos los aspectos dentro de las organizaciones de negocios y servicios en los Estados Unidos, incluyendo las áreas de finanzas, ventas, personal, mantenimiento, administración, manufactura y servicios. La calidad se enfoca ya al sistema como un todo y no exclusivamente a la línea de manufactura.
En esta generación la calidad sufre un viraje al pasar de ser una herramienta de control manejada por expertos a ser la estrategia de la empresa dirigida por el grupo directivo y liderado por el Director General. En esta generación el proceso de calidad total se inicia y se termina con el cliente, donde se busca un pleno conocimiento del mismo, de sus necesidades, requisitos y deseos y del uso que le dará a los productos y servicios que le ofrece la empresa.
Se inicia el desarrollo del personal con enfoque de calidad y se instala el trabajo en equipo en sus diferentes variantes y formas, como un medio de hacer participar a los empleados en el proceso de calidad total. Se inicia el desarrollo de proveedores.
Cuarta Generación: Mejora del Proceso de Calidad total
En esta Generación el factor humano juega un papel muy importante al iniciar un proceso continuo de reducción de costos al haber desarrollado habilidades para trabajar en equipo y para la resolución de problemas. La empresa se da cuenta que tiene que desarrollar cerebros y generar su propio conocimiento, pero de forma sistémica.
Al madurar el liderazgo de los jefes el trabajo en equipo se transforma de grupos naturales de trabajo a equipos de mejora continua, dotando al personal de medios formales para implementar mejoras en su propio trabajo. Una parte del sueldo o salario de los empleados se otorga según los resultados obtenidos. La empresa trata de cambiarlos sueldos y los salarios, de significarle un costo fijo a ser un costo variable. Se inicia el desarrollo de proyectos interfuncionales que abarcan varias áreas de la empresa y se inicia el rompimiento de las barreras entre departamentos de la misma empresa. La estructura de la empresa reduce sus niveles y se invierte para dejar al cliente como el cenit de la pirámide y convertir a cada jefe en facilitador del trabajo del personal a su cargo. La brecha con el cliente se reduce cada vez más, al rediseñar los productos y servicios bajo sus especificaciones.
La suma de los esfuerzos del personal y la optimización del proceso reditúan en una reducción continua de costos que, junto con la reducción de la brecha traducida en ventas, refleja en conjunto una mejora en las utilidades de la empresa.
Etapas del movimiento por la calidad
Criterios considerados
inspección
Control estadístico de la calidad
Aseguramiento de la calidad
Administración de la calidad
Reestructuración de la organización y mejora de procesos
Fecha de inicio
Preocupación principal
(1800)
detección
(1930)
Control
(1950)
Coordinación
(1980)
Impacto estratégico
(1955)
Competir eficazmente en un mercado globalizado por los clientes, con calidad, precio y servicio
La calidad se ve como:
Un problema a resolver
Un problema a resolver
Un problema a resolver que es atacado en forma preventiva (proactiva)
Una ventaja competitiva
La ventaja competitiva y la condición para permanecer en el negocio
énfasis
Uniformidad del producto
Uniformidad del producto con reducción de la inspección
Todas las etapas desde el diseño hasta ventas y la contribución de todos los grupos funcionales
métodos
Estándares
Herramientas y metodologías estadísticas
Programas y sistemas
Planeación estratégica, establecimiento de metas y movilización de la organización para lograr mejora continua
Papel de los profesionales de la calidad
Inspeccionar
contar y clasificar
Encontrar problemas y aplicación de métodos estadísticos
Medición y planeación de la calidad y diseño de programas
Establecimiento de metas
Detección de oportunidades de mejora entrenamiento y educación
¿Quién tiene la responsabilidad por la calidad
Departamento de inspección
Dpto. manufactura e ingeniería
Planear y ejecutar las políticas de calidad
Todo mundo en la organización con la alta dirección
Mejorar el desempeño de sus procesos
Orientación y enfoque
Inspeccionar
Controlar la calidad
Construir la calidad
Dirigir la calidad
Orientación directa y total al cliente al mercado y a mejorar el desempeño de todos los procesos
Comentario:
La calidad es muy importante en muchos aspectos, por ejemplo para lograr una ventaja competitiva, este término no es reciente y cada quien tiene una idea distinta cuando se habla de calidad, con lo aprendido pude formular una definición, propia, calidad es algo que satisface nuestras necesidades como consumidores, hablando en términos de colores, textura, tamaño, etc., algo que cumpla con lo que pedimos, este concepto lo va a definir el consumidor y nadie más.
Bibliografía
Calidad total y productividad
Segunda edición
Humberto Gutiérrez Pulido
Mc Graw Hill
Con el transcurso de la historia se ha visto que desde sus inicios el hombre ha tenido la necesidad de satisfacer sus necesidades más elementales para poder subsistir, por lo que él mismo elaboraba sus productos, sin otro concepto de calidad más que la de que aquel producto elaborado cumpliera con sus necesidades básicas. Con el paso del tiempo y dada la imposibilidad de elaborar todos los productos que requería, se empezaron a realizar trueques.
La población aumento y con esto la necesidad de subsistir, con lo cual las personas que desarrollaban los productos le daba el sello personal característico de acuerdo a su habilidad y experiencia y donde la calidad era controlada por él mismo, a un régimen rudimentario en el cual hacía partícipes a otras personas de sus conocimientos y habilidades, pasando él mismo de artesano a maestro. Es así que se tienen los grupos de personas orientadas por un maestro, el que asume la responsabilidad del diseño del producto y la responsabilidad del proceso de trabajo.
Luego, con la llegada de la revolución industrial, los talleres pequeños se convirtieron en pequeñas fábricas de producción masiva, se buscan métodos de producción en serie y se organiza el trabajo en formas más completas, con el consecuente aumento de trabajadores a los que se les asigna una labor determinada, estén o no preparados para ejecutar dicha labor. Es cuando comienzan a aparecer personas con la función exclusiva de inspeccionar la calidad de los productos, llamándolos inspectores de calidad, iniciando la calidad por inspección.
Primera generación Control de Calidad por Inspección
Al ver los problemas suscitados en la producción en serie, los empresarios deciden centrar la calidad en la detección de los productos defectuosos y establecer normas que debían cumplir los productos para salir a la venta. Por primera vez se introducen los departamentos de control de calidad que, a través de la inspección, examinan de cerca los productos terminados para detectar sus defectos y errores y, así, proceder a tomar las medidas necesarias para tratar de evitar que el consumidor reciba productos defectuosos. Aquí calidad significa atacar los efectos más no la causa, a partir de un enfoque de acción correctiva, cuya responsabilidad recae en los inspectores, quiénes además de auxiliarse de la inspección visual, llegan a utilizar instrumentos de medición para efectuar comparaciones con estándares preestablecidos.
Segunda generación: Aseguramiento de la calidad
En 1931, Walter A. Shewhart de Bell Telephone Laboratories diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables de un producto, iniciando así la era del control estadístico de la calidad. Más adelante, en esa misma década, H. F. Dodge y H. G. Roming, de Bell Telephone Laboratories, crearon el área de muestreos de aceptación como sustituto de la inspección al 100% del producto obtenido. En 1942 (2°.Guerra mundial) se hizo evidente el reconocimiento al valor del control de calidad.
Al reconocer que todo proceso de producción de bienes y servicios presenta variaciones, se determina que controlando el proceso, se puede controlar la producción.
En 1946 se fundó la Sociedad Estadounidense de Control de Calidad (American Society of Quality Control, ASQC), la que a través de publicaciones, conferencias y cursos de capacitación, promovió el uso de la técnicas estadísticas para el control de la calidad len todo tipo de productos ya fueran bienes o servicios.
George Edwards en 1946, define el control de calidad como cualquier procedimiento, estadístico o no, que ayude a que las características de un producto sean menos variables y estén más cercanas a las especificaciones de diseño. Edwards concibe también el término aseguramiento de la calidad, poniendo a la calidad como responsabilidad directa de la administración. La calidad no es accidental sino que es resultado de la actividad de todas las partes que conforman a la empresa. Se aseguran las materias primas desde el proveedor y se pasa de controlar el producto final a controlar el proceso, determinado los puntos críticos de control, y los operadores se convierten en los responsables de la calidad de la producción.
El Dr. William Edwards Deming, quién aprendió los fundamentos de calidad de Shewhart, en 1942 es contratado para aplicar el Control Estadístico en la industria militar convirtiéndose cuatro años más tarde en socio y fundador de la ASQC. Más tarde en 1950, Deming contactó a la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE), y a través de ellos empezó a impartir una serie de conferencias a ingenieros japoneses sobre métodos estadísticos y sobre la responsabilidad de la calidad de personal gerencial de alto nivel, es así que aparecen las siete herramientas del control estadístico del proceso y el ciclo de planear, hacer, verificar y actuar.
Tercera generación: El Proceso de Calidad Total
El Dr. Joseph M. Juran visitó por primera vez Japón en 1954 y contribuyó a destacar el importante compromiso del área gerencial por el logro de la calidad que después se adoptaron en todo el mundo.
Los 80's se distinguen por un esfuerzo para alcanzar la calidad en todos los aspectos dentro de las organizaciones de negocios y servicios en los Estados Unidos, incluyendo las áreas de finanzas, ventas, personal, mantenimiento, administración, manufactura y servicios. La calidad se enfoca ya al sistema como un todo y no exclusivamente a la línea de manufactura.
En esta generación la calidad sufre un viraje al pasar de ser una herramienta de control manejada por expertos a ser la estrategia de la empresa dirigida por el grupo directivo y liderado por el Director General. En esta generación el proceso de calidad total se inicia y se termina con el cliente, donde se busca un pleno conocimiento del mismo, de sus necesidades, requisitos y deseos y del uso que le dará a los productos y servicios que le ofrece la empresa.
Se inicia el desarrollo del personal con enfoque de calidad y se instala el trabajo en equipo en sus diferentes variantes y formas, como un medio de hacer participar a los empleados en el proceso de calidad total. Se inicia el desarrollo de proveedores.
Cuarta Generación: Mejora del Proceso de Calidad total
En esta Generación el factor humano juega un papel muy importante al iniciar un proceso continuo de reducción de costos al haber desarrollado habilidades para trabajar en equipo y para la resolución de problemas. La empresa se da cuenta que tiene que desarrollar cerebros y generar su propio conocimiento, pero de forma sistémica.
Al madurar el liderazgo de los jefes el trabajo en equipo se transforma de grupos naturales de trabajo a equipos de mejora continua, dotando al personal de medios formales para implementar mejoras en su propio trabajo. Una parte del sueldo o salario de los empleados se otorga según los resultados obtenidos. La empresa trata de cambiarlos sueldos y los salarios, de significarle un costo fijo a ser un costo variable. Se inicia el desarrollo de proyectos interfuncionales que abarcan varias áreas de la empresa y se inicia el rompimiento de las barreras entre departamentos de la misma empresa. La estructura de la empresa reduce sus niveles y se invierte para dejar al cliente como el cenit de la pirámide y convertir a cada jefe en facilitador del trabajo del personal a su cargo. La brecha con el cliente se reduce cada vez más, al rediseñar los productos y servicios bajo sus especificaciones.
La suma de los esfuerzos del personal y la optimización del proceso reditúan en una reducción continua de costos que, junto con la reducción de la brecha traducida en ventas, refleja en conjunto una mejora en las utilidades de la empresa.
Etapas del movimiento por la calidad
Criterios considerados
inspección
Control estadístico de la calidad
Aseguramiento de la calidad
Administración de la calidad
Reestructuración de la organización y mejora de procesos
Fecha de inicio
Preocupación principal
(1800)
detección
(1930)
Control
(1950)
Coordinación
(1980)
Impacto estratégico
(1955)
Competir eficazmente en un mercado globalizado por los clientes, con calidad, precio y servicio
La calidad se ve como:
Un problema a resolver
Un problema a resolver
Un problema a resolver que es atacado en forma preventiva (proactiva)
Una ventaja competitiva
La ventaja competitiva y la condición para permanecer en el negocio
énfasis
Uniformidad del producto
Uniformidad del producto con reducción de la inspección
Todas las etapas desde el diseño hasta ventas y la contribución de todos los grupos funcionales
métodos
Estándares
Herramientas y metodologías estadísticas
Programas y sistemas
Planeación estratégica, establecimiento de metas y movilización de la organización para lograr mejora continua
Papel de los profesionales de la calidad
Inspeccionar
contar y clasificar
Encontrar problemas y aplicación de métodos estadísticos
Medición y planeación de la calidad y diseño de programas
Establecimiento de metas
Detección de oportunidades de mejora entrenamiento y educación
¿Quién tiene la responsabilidad por la calidad
Departamento de inspección
Dpto. manufactura e ingeniería
Planear y ejecutar las políticas de calidad
Todo mundo en la organización con la alta dirección
Mejorar el desempeño de sus procesos
Orientación y enfoque
Inspeccionar
Controlar la calidad
Construir la calidad
Dirigir la calidad
Orientación directa y total al cliente al mercado y a mejorar el desempeño de todos los procesos
Comentario:
La calidad es muy importante en muchos aspectos, por ejemplo para lograr una ventaja competitiva, este término no es reciente y cada quien tiene una idea distinta cuando se habla de calidad, con lo aprendido pude formular una definición, propia, calidad es algo que satisface nuestras necesidades como consumidores, hablando en términos de colores, textura, tamaño, etc., algo que cumpla con lo que pedimos, este concepto lo va a definir el consumidor y nadie más.
Bibliografía
Calidad total y productividad
Segunda edición
Humberto Gutiérrez Pulido
Mc Graw Hill
desarrollo_historico_de_la_calidad.cmap | |
File Size: | 54 kb |
File Type: | cmap |